鋁型材數(shù)控鉆銑床的編程以及操作方法
A、剖析毛坯：毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，請求加工出如下圖所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件資料為鋁。
B、看清圖紙，判斷加工工藝以及加工線路。
1．依據(jù)圖紙請求，判斷工藝計劃及加工路線
1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于小型鋁型材數(shù)控鉆銑床工作臺上
2）工步順序
?、?鉆孔φ20㎜。
?、?按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。 ?
2．選用經(jīng)濟型鋁型材數(shù)控鉆銑床或者床身式鋁型材數(shù)控鉆銑床。
3．抉擇刀具
現(xiàn)采取φ20㎜的鉆頭，鉆削φ20㎜孔；φ4㎜的平底破銑刀用于輪廓的銑削，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
因為經(jīng)濟型鋁型材數(shù)控鉆銑床不主動換刀功能，鉆孔實現(xiàn)后，直接手工換刀。 ?
4．判斷切削用量
切削用量的具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機床機能、相干的手冊并結(jié)合實際教訓(xùn)判斷，詳見加工程序。
5．判斷工件坐標(biāo)系跟對刀點
在XOY平面內(nèi)判斷以0點為工件原點，Z方向以工件名義為工件原點，樹破工件坐標(biāo)系，如上圖所示。
采取手動對刀方法把0點作為對刀點。